应用案例 - 四轴机器人 - 深圳众为兴技术股份有限公司

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热门新闻 / 热点新闻

2023 - 05 - 26

点击次数: 9

2018年，新时达众为兴基于领先的驱控一体技术，经过精锐研发力量投入，开创性地推出了DJ904驱控一体点胶控制系统，以满足用户对狭小空间点胶工况以及降低系统成本的需求。上市5年来，DJ904在市场经久不衰，成为新时达众为兴点胶家族里面的明星产品之一，广泛应用于电声、电子、3C等行业的桌面型、小平台点胶，彰显了新时达众为兴在点胶领域可靠的产品创新与服务能力。案例分享 ...

新时达运控荣膺CMCD运动控制领域年度大奖，完美收官2022！

2023 - 01 - 05

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2022年12月20日，由传动网主办的 “2022年中国运动控制/直驱技术产业发展高峰论坛”暨颁奖典礼如期而至，论坛以“遇知己，见自己”为主题，汇聚500+行业人士，共同探讨产业前进的方向和未来。新时达产品研发总监丁信忠博士受邀出席本次论坛并发表题为《智慧驱动，随心所控—Ω6直驱伺服系统》的主题演讲，同时新时达荣获CMCD运动控制领域最具竞争力品牌大奖，新时达SC30 PAC 产品摘得创新产品殊荣...

运筹帷幄，志在万“锂”！新时达锂电行业专用SCARA新品领势发布

2022 - 11 - 17

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2008年，新时达子公司众为兴以国内开拓者的姿态切入SCARA机器人领域，此后产品在市场遨游搏击中，不断传递品牌态度与实力，引领着行业创新与变革，通过解锁更多场景应用，真正为客户创造落地价值。　　站在全球能源转型的大背景下，2021年新时达深入谋篇布局锂电行业，推出了50kg重载SCARA，引来其他品牌竞相效仿，也取得良好的市场反馈。如今，持续目睹制造业转型升级以及锂电在新能源汽车、储能应用的极速...

携手灯塔工厂，服务全球制造 | 新时达于富士康技术交流会作专场发言

2022 - 08 - 22

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8月19日，由富士康科技集团主办、高工机器人承办的“2022自动化系统集成应用技术交流大会”在工业4.0灯塔工厂——富士康龙华工厂举行。会议重点围绕机器人先进工艺技术及3C、智慧物流、新能源市场应用展开专场探讨。新时达机器人技术开发部总监崔永强作了题为《SCARA机器人助力精密智能制造》的主旨发言。　　富士康采购部门领导在致辞中表示，目前富士康转型已取得初步成效。除了3C行业，富士康今年特别开发了...

复核通过！新时达众为兴蝉联专精特新“小巨人”企业荣誉称号

2022 - 08 - 18

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8月8日，深圳市中小企业服务局公示了工信部第一批专精特新“小巨人”复核通过企业名单，深圳共有6家企业上榜，新时达旗下深圳众为兴技术股份有限公司（以下简称：新时达众为兴）名列其中。　　专精特新，是指具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”的“四化”特征的企业，不仅是中小企业发展的必由之路，也是政府大力鼓励和支持的新国策。其中，入选国家级专精特新“小巨人”企业，作为当中的佼佼者，是更加专注于细分市场、创...

赋能锂电全产业链，新时达智能制造脱颖而出 | 出席高工峰会系列报道

2022 - 06 - 21

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多年深耕，新时达在锂电行业逐渐展现出底蕴深厚的“技术流”风格，从“节奏跑”快速切换到“加速跑”，在高增长的锂电智造市场脱颖而出，底气来自哪里？新时达副总裁王刚志在2022高工锂电智能制造峰会讲坛，揭示了问题的答案。 2022年6月16日下午，常州金坛茅山国际会议中心，新时达副总裁王刚志发表了题为“高效率智造，助力TWh时代”的主旨演讲，向与会的500余名业界伙伴介绍了新时达在锂电行业的核...

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便捷+人性化！众为兴模板机控制系统操作全体验

发布时间: 2019 . 08 . 05

智能缝制系统是整个服装智能化工厂体系中，最为核心的建设内容，同时也是投资额度最高的部分，需要智能生产信息系统、智能缝纫设备、智能传输系统三个部分协同运行，共同发挥作用。　　　　智能生产信息系统是员工进行操作的指导性技术文件，智能缝纫设备是员工进行服装裁片缝合的硬件设备，相当于战士打仗用的枪炮，智能传输系统是辅助系统，主要作用是完成裁片或半成品的输送，并在系统内置生产管理软件。　　　　作为智能缝纫设备，自动模板机几乎可以满足所有的平缝工艺，迅速提高缝制质量，同时效率飙升，只需编好模板，一键启动，无需人工调送布方向、重复缝制复杂线迹。　　　　但由于电控系统各异，附以不同打版软件，各品牌模板机在操作体验上大相径庭。　　　　下面，我们来看看，采用了众为兴MTC520全步进一体模板机控制系统，配以打版软件后，模板机的操作体验到底如何。　　　　一、免基准功能：设过“原点补偿”，无需每次基准　　　　免基准，是深圳众为兴面向模板机推出的一项叫好卖座的功能。　　　　简单地说，即首次按要求图形生成文件和雕刻模板，并在调机功能中设置好机器的原点补偿，那么再更换任何加工图形，无需再次基准即可加工，相较反复基准的普通做法，可谓懒人必备。　　　　二、调机功能：随时待命不马虎　　　　调机功能，是为了保证机器在安装或者使用过程中，机械参数发生改变时，机械能与控制系统完美的配合运行的功能。功能要点：　　　　不需要对...

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模板机抗振性能测试：众为兴控制系统表现抢眼

发布时间: 2019 . 07 . 10

全自动模板缝纫机结合了CAD软件、服装模板以及先进的数控技术，可以高效地缝制直线、直角、圆弧等各种缝纫线迹，但和其他设备一样，不可忽视的机械振动，很可能抵消掉它的优点。简单测试一台模板机的机械振动大小，你甚至只需要一根香烟（采用众为兴模板机控制系统）↓↓↓ 今天，我们就来谈谈模板机的振动问题。为了满足不断提高的工艺精度要求，目前市面上的服装模板机趋于采用伺服电机来替代步进电机，而在传动部分，送料采用的皮带或者丝杆材质不尽相同，实际加工效果有差异，而运行产生的振动过大会导致：01 造成线迹不美观影响到加工质量02 容易断线从而导致加工效率降低03 带来较大的噪声04 影响到扎针的精度05 影响机器的使用寿命为了减少机械振动，我们首先想到的是，降低设备运行速度，使用合理的加减速控制每一针的启停，并在加工过程及开始结束阶段的拐角部分，通过平滑的加减速并通过配合主轴来减少振动，同时使加工的针孔效果表现优良。此外，控制系统通过以S形的加减速曲线来进行控制，也可以减少由于惯性带来的振动。深圳众为兴通过多年对模板缝纫工艺进行深入专研，推出的服装模板机控制系统以稳定、高效着称，其S形曲线加减速功能使运行速度变化柔和，从而适应电机性能，减少冲击影响，让模板机缝制效果和效率大幅提升。有对比才有真相！我们来看看，客户用众为兴模板机控制系统（MTC520），和市面上另外一个品牌产品的对比结果吧！...

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工业机器人在PCB行业的应用解读

发布时间: 2018 . 11 . 05

随着产业转移与升级、新劳动合同法的实施，经济结构转变带来的城市生活成本上升，以及80、90后员工队伍管理难度和流动性大等因素，PCB厂商正经受着越来越严重的用工短缺与劳动力成本上升的挑战，及随之带来的对生产计划、产品质量和盈利能力的影响。与此同时，随着机器人性能的提升和价格的下降，以“自动化设备+工业机器人操作”取代传统的“自动化设备+人工操作”的生产模式将成为PCB行业转型发展的趋势。　　　　一、工业机器人的种类及特点　　　　工业机器人是一种通过重复编程和自动控制，能够完成制造过程中某些操作任务的多功能、多自由度的机电一体化自动机械装备和系统，它结合制造主机或生产线，可以组成单机或多机自动化系统，在无人参与下，实现搬运、焊接、分拣、装配和喷涂等多种生产作业。　　　　自20世纪60年代初第一代机器人在美国问世以来，工业机器人的研制和应用发展迅速，在生产中应用日益广泛，已成为现代制造业重要的高度自动化装备。　　　　工业机器人主要由本体（包含机械躯干部分、电机、减速机）和电控（包括驱动和控制系统）两部分构成，其作用是利用末端的执行机构代替人手抓取物品或工具，完成不同的任务。目前主流的工业机器人有三种，包括：SCARA（四轴平行关节机器人）、DELTA（并联机器人）和六轴多关节机器人（包括六轴以上的多关节机器人及衍生的双臂机器人）。　　　　工业机器人最显着的特点归纳有以下三点：　　　　1...

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桁架机械手与关节式工业机器人与在机床上下料应用的比较

发布时间: 2018 . 09 . 06

很多机加工企业都知道，在机床上下料应用过程中，有很多方案，其中，应用关节式机器人、桁架式上下料机械手都是可以实现的。那么两者在应用上有些什么差别呢?改怎么去判断呢?对桁架式机械手与关节式工业机器人从应用布局，人机管理，效率，成本四个大的方面给大家做一个简单地比较分析。　　　　1.布局方面　　　　桁架机械手普遍架设在机床的上方，轨迹单一，占地面积小。关节机器人一般是采取一对2或1对3(品字形布局)，为保证安全需对整个加工单元进行一个全方位的防护，而倒挂行走机器人由于成本太高，系统复杂稳定性低很少投入实际应用，我们不做重点讨论。　　　　2.人机协作方面　　　　桁架机械手生产线工人可以监测加工过程，问题排除迅速，抽检方便，人机协作较好。　　　　由于关节机器人的运动轨迹不可预见性，生产单元完全封闭在实际生产过程中工人没法参与，生产过程中对单元中的料仓，生产设备，机器人进行一系列的监控管理，系统庞大复杂成本高。　　　　3.效率(开机率)　　　　“开机率”业内衡量设备稳定生产的标准。引入机器人自动上下料料，在实际生产过程中这对毛坯质量的稳定性，刀具质量及寿命管理需有着更高的要求。关节机器人上下料。整个生产过程无人化，对刀具的管理包括具体到哪一把刀做的那一个尺寸，是否需要刀补，补刀的尺寸，只能通过测量输出端的产品尺寸来确定推测，若这一尺寸有几把刀参与，对生产管理挑战较大，系统集...

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